8вопросы общ ук.docВопросы_для_проверки_теоретических_знаний.rtfПроверочные_листы (1).rtfЛист_проверки_теоретических_знаний (1).rtfВопросы_для_проверки_теоретических_знаний (1).rtfnull.docringsizer_guide_sl.pdfБИЛЕТЫ с ЭТАЛОНОМ ответов.docx
Показать все связанные файлы
Виды дефектов.docКлассификатор дефектов УБО-УМ_20.07.2022.pdf2_Перечень дефектов.pdfОсновы ВИК. Классификация дефектов металлов.docxЗадание 2 исправление.docxВиды дефектов железобетонных конструкций.docxпроект. Исправление.pptxкр 8 с исправлением пример Козлов.docxШифровка дефектов.docШифровка дефектов.doc
Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?Допускается ли продление удостоверения сварщика при отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ (справки о качестве)?
решению аттестационной комиссии
Какие экзамены должны сдавать сварщики при дополнительной аттестации?Когда должна проводиться специальная подготовка сварщиков и специалистов сварочного производства?Могут ли применяться при сварке контрольных сварных соединений сварочные материалы, не имеющие сертификата соответствия и/или сертификата завода изготовителя?Какие требования предъявляются к контрольным сварным соединениям для допускных испытаний сварщиков?Какой тип и вид покрытия электродов должны применяться при ремонте сваркой забоин на свариваемых кромках труб?
классу прочности основного металла труб
Когда следует производить укладку (опускание) трубы или трубной секции на инвентарные опоры (лежки) в случае ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия или механизированной сварки проволокой сплошного сечения в углекислом газе?На какое расстояние от облицовочного слоя шва должны быть зачищены прилегающие поверхности труб от шлака и брызг наплавленного металла? Какой должна быть температура предварительного подогрева при ремонте сварных соединений с толщинами стенок свыше 27,0 мм?
независимо от температуры окружающего воздуха
Каким должно быть усиление обратного валика корневого слоя шва при ремонте газопроводов? Указать ширину зачистки до металлического блеска наружной поверхности, примыкающей к кромкам вырезанного технологического отверстия.На сколько размеры заранее изготовленной подкладной пластины должны перекрывать размеры вырезанного отверстия на ремонтном участке газопровода при герметизации технологического отверстия приваркой патрубка? Когда выполняется подварка изнутри при сварке патрубка с поверхностью ремонтного участка газопровода? Как допускается производить сварку (заварку) сквозной выборки дефектных участков сварных швов газопроводов в случае повышенного зазора?
предварительной наплавкой свариваемых кромок
Что относится к технологическим трубопроводам вспомогательного назначения согласно стандарту СТО Газпром 2-2.2-649-2012?
подземные хранилища газа
Допускается ли выполнять разнотолщинные сварные соединения труб, труб с СДТ, ТПА за несколько циклов с перерывами при строительстве трубопроводов технологической обвязки?
Какой диаметр кольцевых стыковых сварных соединений трубопроводов технологической обвязки допускается ремонтировать с применением специальных центраторов-корректоров?
Какой вид тока и полярность применяются для ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия труб из теплоустойчивых хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей?
Какое минимальное число слоев при ручной дуговой сварке стыков труб с толщиной стенки более 6 мм?
Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
Для осуществления какого вида деятельности подлежат аттестации сварщики?
работ любыми способами сварки на объектах
Аттестация технологий сварки и наплавки (далее сварки) производится в соответствии с требованиями РД 03-615-03.
Аттестации подлежат технологии выполнения сварки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов (далее ОПО).
В соответствии с требованиями РД 03-615-03 применение неаттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов не допускается.
Производственную аттестацию технологии сварки осуществляют в целях подтверждения того, что организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений, применяемых на ОПО, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки (наплавки) по аттестованным технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступления в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России, конструкторской (в части требований к сварке и контролю качества) и технологической документации. Под техническими возможностями следует понимать наличие аттестованного сварочного оборудования, наличие инструмента, приспособлений, оборудования, обеспечивающего выполнение качественных сварных соединений. Под организационными возможностями следует понимать наличие в составе организации (или нанятых по договору подряда) подразделений обеспечивающих:
- разработку и актуализацию производственно-технологической документации;
- обслуживание и ремонт оборудования, инструмента, приспособлений;
- проведение входного контроля и подготовку материалов;
- качественную подготовку, сборку, сварку, термообработку деталей;
- операционный контроль;
- приемочный контроль сварных соединений;
- и прочие мероприятия, обеспечивающие качество сварных соединений.
Для проведения производственной аттестации технологии сварки организация-заявитель должна представить соответствующую документацию, содержащую указания о применяемом сварочном и вспомогательном оборудовании, способах сварки (наплавки), используемых основных и сварочных материалах, конструкции и размерах свариваемых деталей и сварных швов, режимах и технологических приемах выполнения сварочных работ, требования по оценке качества сварных соединений.
До проведения аттестации организация-заявитель должна иметь утвержденную в установленном порядке техническую документацию на технологию выполнения сварных соединений (наплавок), аттестованное сварочное оборудование, а также аттестованный в соответствии ПБ 03-273-99 РД 03-495-02 персонал сварочного производства, обеспечивающие соответствие предъявляемым требованиям.
Для обеспечения проведения аттестации руководство организации-заявителя приказом назначает представителя, ответственного за обеспечение материалами, подготовку контрольных сварных соединений, осуществление входного контроля материалов, подготовку материалов, сборку-сварку соединений, операционного и приемочного контроля сварных соединений, а также обеспечение иных мероприятий, необходимых для проведения процесса аттестации.
На основании заявки и производственно-технологической документации организации-заявителя аттестационный центр составляет программу производственной аттестации и согласовывает её с заявителем.
В программе указываются:
- наименование и область применения аттестуемой технологии;
- основные технологические характеристики сварных соединений, выполняемых при проведении аттестационных испытаний;
- методы неразрушающего контроля выполняемых сварных соединений (наплавок);
- виды и объемы аттестационных испытаний сварных соединений и металла шва (наплавленного металла) методами разрушающего контроля;
- методики проведения контроля и испытаний;
- требования к количественным характеристикам показателей качества сварных соединений;
- другие данные, специфические для аттестуемой технологии;
- требования к результатам неразрушающих и разрушающих испытаний.
Производственная аттестация проводится аттестационным центром совместно с организацией-заявителем путем выполнения в производственных условиях организации-заявителя контрольных сварных соединений и последующего контроля их неразрушающими и разрушающими методами лабораторией организации-заявителя (или нанятой по договору подряда).
Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять сварщики организации-заявителя, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 с применением аттестованного сварочного оборудования.
Сварка контрольных сварных соединений выполняется в присутствии члена аттестационной комиссии АЦ и представителя организации-заявителя, которые осуществляют контроль за выполнением операций по подготовке, сборке, подогреву, сварке и термической обработке, а также по подготовке сварных соединений к последующему контролю.
По результатам производственной аттестации аттестационный центр составляет Заключение о готовности организации заявителя к использованию данной технологии.
В Заключении указывается, что на основании полученных положительных результатов контроля и испытаний аттестованная технология может быть допущена для выполнения сварных соединений (наплавок) на соответствующих опасных производственных объектах, и приводятся основные данные и требования, характеризующие указанную технологию, в том числе:
- наименование и область применения аттестованной технологии;
- марка (марки) материалов свариваемых (наплавляемых) деталей (с указанием стандартов или технических условий);
- способ сварки (наплавки);
- допускаемый диапазон толщин и диаметров свариваемых деталей;
- марка (сочетание марок) сварочных материалов с указанием стандартов или технических условий;
- допускаемые положения сварки (наплавки);
- необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева;
- рекомендуемые режимы сварки (наплавки);
- необходимость, вид и режимы термообработки сварных соединений и наплавок;
- показатели и количественные характеристики выполненных по аттестуемой технологии сварных соединений, металла шва и наплавленного металла (из числа предусмотренных программой испытаний).
Результаты производственной аттестации аттестационный центр передает в НАКС для экспертизы и оформления Свидетельства о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки).
4«Лечить нельзя помиловать» – ставим запятые на приеме у гинеколоUTF-8»carnegy.pdfПрактическая 4 №3.docxObyavlenie_A4_Darts.doc
Практика технологическая.docxТО ТХНГ Практика Гидравлические режимы трубопроводов (2).pdfvoprosy какие-то.docxпакет документов по технологической практике + Справка.docxАвтоматизация технологических объектов добычи и подготовки прироКР Основы технологических и организационных работ.docxСеминар 1.Материальный баланс технологических процессов.docxТема 1.2. Технологический подход к обучению как основа реализациОписание технологического процесса.docБудик. Технологическая карта урока. Методическое обеспечение в н
- Если он правильно ответил не менее чем на 80% вопросов, заданных ему на каждом экзамене с учетом результатов собеседования.
- Если он успешно выполнил практическое задание.
- При выполнении условий, указанных в ответах 1 и 2.
- Выполняемые без зачистки корня шва.
- Выполняемое с одной стороны.
- Отвены 1 и 2 неверные.
- Не сдается.
- Сдается.
- По усмотрению аттестационной комиссии.
- Да.
- Нет.
- По решению аттестационной комиссии.
- На 1,5 года.
- На 2 года.
- На 3 года.
- Аттестационные экзамены проводятся в письменной форме или с помощью компьютера.
- Аттестационные экзамены проводятся путем собеседования кандидата с председателем экзаменационной комиссии.
- Аттестационные экзамены проводятся путем опроса кандидата представителем органов Ростехнадзора.
- При сварке плавлением, если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва.
- По решению аттестационной комиссии.
- При сварке любым способом.
- Выполняемые без зачистки корня шва.
- Выполняемые с зачисткой корня шва.
- Отвены 1 и 2 неверные.
- Да, при диаметре труб более 1020 мм.
- Да, при диаметре труб более 530 мм.
- Нет.
- Выполняемые без зачистки корня шва.
- Выполняемые без подкладки (на весу).
- Выполняемые с зачисткой корня шва.
- Можно при работе специалиста в полевых условиях при согласовании с органами Ростехнадзора.
- Нет, нельзя.
- Можно всегда.
- Общий.
- Практический.
- Специальный.
- Дополнительное собеседование с кандидатами не допускается
- Дополнительное собеседование с кандидатами допускается по решению представителя органов Ростехнадзора.
- Дополнительное собеседование с кандидатами может быть проведено по решению экзаменационной комиссии.
- Не более двух.
- Не более трех.
- Нет ограничений.
- Выполняемое с одной стороны.
- Выполняемые с зачисткой корня шва.
- Отвены 1 и 2 неверные.
- Специалисты с опытом работы по специальности более 10 лет.
- Специалисты, занимающие должность главного сварщика.
- Специалисты с высшим техническим или средним техническим образованием по сварочному производству и работающие по специальности.
- Да.
- Нет.
- Да, при условии подтверждения сварщиком умения управлять соответствующим оборудованием.
- Не более 1 раза.
- Не более 2 раз.
- Не более 3 раз.
- Только протоколом аттестации в 2 -х экземплярах.
- Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и вкладышем к аттестационному удостоверению.
- Протоколом аттестации в 2 -х экземплярах и аттестационным удостоверением.
- Выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа).
- Выполняемые с зачисткой корня шва.
- Выполняемые без зачистки корня шва.
- Общего.
- Специального.
- Практического.
- От специального.
- От общего.
- От одного из двух по усмотрению аттестационной комиссии.
- Зона, включающая объем металла шва и примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва.
- Зона, включающая только объем металла шва.
- Зона, включающая объем металла шва и линию сплавления металла шва и основного металла.
- Собеседование проводится при неудовлетворительном результате экзамена.
- Собеседование проводится по решению экзаменационной комиссии.
- Собеседование проводится в любом случае.
- Председатель аттестационной комиссии.
- Член аттестационной комиссии, присутствующий на практическом экзамене.
- Руководитель аттестационного центра.
- В течение трех месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов.
- По усмотрению аттестационной комиссии.
- В течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов.
- Сам сварщик.
- Руководитель сварочных работ работодателя.
- Аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.
- Ф.И.О. сварщика, способ сварки, клеймо контрольного сварного соединения и его размеры, метод контроля, нормативный документ для оценки качества, размеры дефектов и общую оценку результатов.
- Наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя.
- Сведения, перечисленные в ответах 1 и 2.
- Контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое по меньшей мере одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте.
- Время выполнения контрольного сварного соединения не должно превышать времени выполнения аналогичного сварного соединения в производственных условиях.
- Все условия, перечисленные в ответах 1 и 2.
- Не могут при любых условиях.
- Могут, если они проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.
- Могут при аттестации на сварку менее ответственных конструкций.
- Сварочные материалы должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода изготовителя сварочных материалов.
- При отсутствии сертификата соответствия и/или сертификата завода изготовителя материалы должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.
- Должно выполняться одно из условий, приведенных в ответах 1 и 2.
- Клеймо выбирает аттестуемый сварщик с регистрацией клейма в карте технологического процесса сварки контрольного соединения.
- Клеймо выбирает член аттестационной комиссии, присутствующий на практическом экзамене и регистрирует его в журнале учета работ при аттестации сварщиков.
- Клеймо выбирает сотрудник аттестационного центра, ответственный за подготовку образцов к сварке контрольного соединения, с регистрацией клейма в журнале учета работ при аттестации сварщиков.
- Если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нормативных документах.
- Если такое соединение применяется на производстве аттестуемого.
- Однотипность определяет работодатель.
- В любом аттестационном центре, зарегистрированном в в реестре САСв.
- Только в том, где прошел первичную.
- В любом аттестационном центре данного региона.
- Контрольные сварные соединения по диаметру и толщине должны быть однотипными производственным.
- Контрольные сварные соединения должны быть однотипными производственным по диаметру. Требования однотипности по толщине не регламентируются.
- Контрольные сварные соединения должны быть однотипными производственным по толщине. Требования однотипности по диаметру не регламентируются.
- Да.
- Нет.
- Не обязательно.
- Всего не менее 5 шт.
- Всего не менее 10 шт. и не менее 3 шт. каждого диаметра.
- Всего не менее 7 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра..
- Визуальный и измерительный контроль
- Радиографический контроль.
- Испытание на статический изгиб.
- Может.
- Может только с разрешения члена аттестационной комиссии.
- Не может.
- Только по одному.
- Только по двум.
- По нескольким, при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом сварки.
- Контролерами (дефектоскопистами) не ниже 4 разряда.
- Контролерами (дефектоскопистами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.
- Членами аттестационной комиссии.
- Не ранее, чем через 1 месяц.
- Не ранее, чем через 3 месяца.
- Не ранее, чем через 6 месяцев.
- Обязательно.
- На усмотрение аттестационного центра.
- По согласованию с органами Ростехнадзора.
- Выполняемое с двух сторон.
- Выполняемые с зачисткой корня шва.
- Отвены 1 и 2 неверные.