Сталь арматурная горячекатаная гладкая класс а i диаметр 6 мм сертификат

Сертификаты А500С

Каталог сертификатов на арматуру с маркой стали А500С. Обращаем внимание, что в данном каталоге представлен не полный перечень имеющихся у нас сертификатов.

Арматуру используют в работе, требующей прочности и стойкости конечного продукта. Изделие выпускается диаметром от 8 до 40 мм и длиной до 11.7 метров. Поверхность металлопроката может иметь продольные и поперечные ребра, сцепляющие и укрепляющие бетонный раствор. Арматура изготавливается из низколегированной или углеродистой стали. Стальная арматура А500С содержит подробную маркировку:

• А — упрочненная и изготовленная горячим катанием арматура;
• С — сварная нержавеющая сталь;
• 500 — предел текучести.

Каталог компании «Астим» содержит продукцию с рифленой или гладкой поверхностью, в зависимости от сферы применения. Арматура отгружается мотками или прутьями оговоренной длины (6-12 метров). Номер профиля означает предполагаемый диаметр — 6, 8 или 12 мм.

Сертификаты на арматуру А500С предусматривают отличия исходя из технологии производства:

• разный вид поверхности;
• класс прочности и амортизационные качества;
• химический состав (по соотношению в сплаве кремния и прочих добавок).

Все товары каталога, перечисленные в прайс-листе имеют сертификаты качества и соответствуют ГОСТу. Сертификаты на арматуру А500С представлены на сайте и прилагаются к сопроводительной документации. Сертификат содержит такую информацию как: номер документа, наименование товара, список действующих стандартов, весовые и качественные характеристики. Расписанный химический состав и механические свойства соответствуют установленному регламенту.

Приобрести сертификаты на арматуру А500С, действующие на всей территории Таможенного Союза и стран СНГ, значит пройти ряд обязательных требований:

• установленные тесты и исследования;
• оценку товара на соответствие ГОСТ и ТУ;
• сравнение нормативных и реальных свойств изделия;
• проверку качества изделий на основе сертификатов СМК;
• составление протоколов испытаний и утверждение сертификата.

ГОСТ 5781-82 сталь арматурная горячекатаная

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Купить арматуру в компании «Астим»

При необходимости подсчитать количество и тоннаж продукции, воспользуйтесь калькулятором сайта. Быстро узнать цену и уточнить детали покупки просто у профессиональных менеджеров. Достаточно написать консультанту чата или оставить заявку на Обратный звонок. Сотрудники компании всегда на страже интересов наших партнеров, составляя выгодные индивидуальные предложения.

Сертификат качества на стальной круг, арматуру d=10, 16,8, 18, 12 от 04.09.2017

Сертификат качества на арматуру А240 d20, А400 d=10 от 15.04.2019

Сертификат качества на стальную проволоку Неом-К300 1,2мм от 17.06.2017

Сертификат качества на арматуру А240 (А-1)d=8, 12ммот 20.05.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=6,10,18мм, проволоку d=4мм от 18.07.2019

Сертификат качества на арматуру А240 (А-I) d=8мм от 04.10.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=10мм от 06.09.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=12мм от 11.10.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=14мм от 15.04.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=16, 20, 25мм от 24.07.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=18мм от 24.04.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=20мм от 26.04.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III) d=22мм от 19.08.2019

Сертификат качества на уголки стальные горячекатаные равнополочные ГОСТ 8509-93 35.00х4.00х6000 от 05.09.2019

Сертификат качества на арматуру А400 (А-III), уголок 45x45x4 от 24.06.2019

Сертификат качества на арматуру в мотках ТУ 14-1-5473-03 А400С, А240

Сертификат качества на полосу стальную горячекатанную ГОСТ 103-2006 от 19.06.2017

Сертификат качества на сталь горячекатную в пачках первого сорта 4.000х1500х6000 от 23.04.2019

Сертификат качества на полосу стальную горячекатаную 4х40х6, 5х50х6 от 02.05.2019

Сертификат качества на уголок равнополочный 50Х50Х5 от 02.04.2017

Сертификат качества на уголки стальные горячекатаные равнополочные 50х5х12000 ГОСТ 8509-93 от 29.03.2017

Сертификат качества на уголки стальные горячекатаные равнополочные 63х5х12000 ГОСТ 8509-93 от 29.03.2017

Сертификат качества на уголки стальные горячекатаные равнополочные 75х6х6000 ГОСТ 8509-93 от 01.09.2017

Сертификат качества на стальной уголок 75х6х12000, 90х7х6000 от 28.04.2017

Сертификат качества на стальной уголок 90х7х6000, 90х7х12000 от 28.04.2017

Сертификат качества на стальной уголок 90х7х12000 от 23.06.2017

Сертификат качества на стальной уголок 125х8х12000 от 23.06.2017

Сертификат качества на уголок холоднокатаный ГОСТ 19771-93 50х4х12000

Сертификат качества на лист стальной 16Х1500Х6000 от 16.07.2017

Сертификат качества на лист 14х1500х6000 от 20.02.2019

Исполнительная документация

И получите консультацию в течении 2-х часов

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Конструкционный прокат

Сертификат EN 10025-1:2004 на горячекатанные изделия из кострукционных марок стали до 22.11.2023

Приложение к сертификату EN 10025-1:2004

Certificate EN 10025-1:2004 Hot rolled products of structural steels, till 2023-11-22

Annex to Certificate EN 10025-1:2004, till 2023-11-22

Declaration of Performance № 09546947-2020

Сертификат ISO 9001:2015 действителен до 14.11.2024

Certificate ISO 9001:2015 Valid until 2024-11-14

Сертификат ISO 45001:2018 действителен до 22.08.2024

Cerificate ISO 45001:2018 Valid until 2024-08-22

Сертификат IATF 16949 до 28.05.2022

Certificate IATF 16949 Valid until 2022-05-28

Сертификат ISO 14001:2015 действителен до 07.12.2024

Certificate ISO 14001:2015 Valid until 2024-12-07

Сертификат ISO 50001:2018 действителен до 14.12.2023

Cerificate ISO 50001:2018 Valid until 2023-12-14

Сертификат соответствия заводского производственного контроля 1853-CPR-105 до 30.03.2024

Certificate Conformity of the Factory Poduction Control 1853-CPR-105 until 2024-03-30

Аттестация аккредитации ЦАЛ, рус. яз.

Аттестация аккредитации ЦАЛ, англ. яз.

Аттестат аккредитации ТМЛ

Свидетельство о регистрации в Российской системе калибровки ЦЛМ

СПИ ФАУ «РМРС» до 14.03.2024

Декларация соответствия № 01-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 01-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 02-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 02-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 03-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 03-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 04-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 04-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 05-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 05-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 06-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 06-00186387-2021 Eng.

Leistungserklärung № 06-00186387-2021 Deutsche

СЕРТИФИКАТЫ НА АРМАТУРУ

Сертификат на стальную арматуру (классы А500С, А400, А240) — специальный разрешительный документ, который как обязательно, так и добровольно получают производители для выпуска своей продукции в обращение на территории РФ, то есть, чтобы продукт можно было производить, эксплуатировать и реализовывать на легальных основаниях. Сертификация осуществляется для того, чтобы покупатели и надзорные органы были уверены в безопасности здоровья и жизни людей и состояния окружающей среды.

Сертификат соответствия на арматуру не входит в перечень документов для обязательного предоставления покупателю металлопродукции.

Московский градостроительный комплекс ввел сертификат соответствия на строительные материалы, получаемый на ДОБРОВОЛЬНОЙ основе — подтверждающий тот факт, что продукция завода производителя соответствует требованиям, предъявляемым к строительным материалам именно Московскими контролирующими органами.

Требования «МОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИИ» основаны на ГОСТах (Государственных стандартах качества), о чем свидетельствует СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА производителя, который и гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ РФ. И, именно, сертификат качества на каждую партию товара ОБЯЗАТЕЛЕН для предоставления по требованию покупателя металлопроката.

Кликните по миниатюре для увеличения изображения

Сертификаты качества производителей (копии) выдаются, по требованию, при покупке металла.

Я подтверждаю свое согласие на обработку компанией вносимых в форму моих персональных данных** Подробнее о персональных данных

Уголок стальной

Сертификат соответствия. Уголок стальной 09Г2С до 08.12.2024 г.

Сертификат соответствия Уголок стальной Ст3сп до 09.12.2024 г.

Сертификат МРРС. Уголок №2,5-6,3 до 18.02.2025 г.

Арматура

Сертификат соответствия на прокат арматурный А500С и др. ГОСТ 34028-2016 до 01.03.2024 г.

Сертификат соответствия на прокат арматурный А800 ГОСТ 34028-2016 до 08.12.2023 г.

Сертификат соответствия на прокат арматурный А1000 ГОСТ 34028-2016 до 08.12.2023 г.

Сертификат ITB-KOT-2019-0875 на арматуру В500В, 10-40 мм до 16.03.2024 г., (Poland)

Сертификат DIN 488-1, -2:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 14.02.2024 г., англ

Сертификат DIN 488-1, -2: 2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 14.02.2024 г., нем.

Сертификат DIN 488-1:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 31.12.2024 г., англ.

Сертификат DIN 488-1:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 31.12.2024 г., нем.

ГОСТ 5781-82 скачать pdf

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II(А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85×10 3 кг/м 3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V(A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б — приведенным в табл. 3.

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений dплюс удвоенные предельные отклонения h.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

• Допускается изготовление арматурной стали классаA-V(А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
• Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

• По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II(Ас300).
• (Исключен, Изм. № 3).
• Для арматурной стали класса А-IV(А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
• Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180°с= 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
• В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм 2 ) при относительном удлинении: d5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм 2 ) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм 2 ), относительном удлинении: d5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — обязательному приложению 1 и табл. 9.

Sо — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

— минимальное среднее значение в партии-плавке.

• Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм поSи Sо на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм 2 ).
• (Исключен, Изм. № 5).

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:

результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;

при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:

концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V (А800) — красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 для стержней классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивается соблюдением технологии производства и контролируются испытанием согласно требований п. 3.5, пп. 4.4-4.8.

2.2. Величины , , S и Sо устанавливаются в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где в — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

tmin — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d5 и равномерного удлинения dr должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОДИКА определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

• Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физическогоsтили условногоs0,2, временного сопротивления разрыву sв) используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.
• Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.
• Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

• Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.
• При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.
• При статистической обработке определяется среднее значение,среднее квадратическое отклонение Sкаждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки Sо, а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяется по формуле .

Величины , S определяются по нормативно-технической документации.

• Проверку стабильности характеристики S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.
• Определение величиныSоэкспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профиле размера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.
• Величина минимального среднего значения прочностных характеристикsт(s0,2), sв) в каждой партии-плавке 2 определяется из условия i = — t × S1, где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.
• Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n= 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менееxmin, определяемого по формуле

(Введено дополнительно, Изм № 3).

1. Классификация и сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1 обязательное Требования к статистическим показателям механических свойств

Приложение 2 обязательное Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

Н. М. Воронцов, канд. техн. наук; И. С. Гринь, канд. техн. наук; К. Ф. Перетятько; Г. И. Снимщикова; Л. Г. Больших, Е. Д. Гавриленко; канд. техн. наук; К. В. Михайлов, д-р техн. наук; С. А. Мадатян, канд. техн. наук; Н. М. Мулин, канд. техн. наук; В. З. Мешков, канд. техн. наук; Б. П. Горячев, канд. техн. наук; Б. Н. Фридлянов; В. И. Петина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

Сертификат качества арматуры гост 5781 82

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10 кг/м . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б — приведенным в табл.3.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Сертификаты МЗ Электросталь Тюмени

Сертификат ISO 9001:2015 до 27.04.2023

Sertificate ISO 9001:2015 until 2023-04-27

Сертификат IATF 16949:2009 до 12.09.2021, рус.

Сертификат IATF 16949:2009 до 12.09.2021, англ.

Сертификат ISO 50001:2018 до 14.12.2023 г.

Sertificate ISO 50001:2018 until 2023-12-14