Рынок металлопроката испытывает высокую волатильность. Пожалуйста, уточняйте цены у менеджеров.
Горячекатаный прокат из конструкционных марок сталей в соответствии с требованиями EN 10025-1:2004. Inspecta Latvia
Приложение к Сертификату «Горячекатаный прокат из конструкционных марок сталей в соответствии с требованиями EN 10025-1:2004» Inspecta Latvia
Арматурная сталь в прутках В500В горячекатаная термообработанная, диаметром 8-32 мм. DIN 488:2009/2010-01 Германия
Прокат арматурный для железобетонных конструкций гладкого профиля класса А240С в прутках диаметрами 8-32 мм (кроме 18 мм). ГОСТ 34028-2016. БелСтандартЦентр
Прокат арматурный для железобетонных конструкций периодического профиля класса А500С, А500СН в прутках диаметрами 8-40 мм (кроме 18 мм). ГОСТ 34028-2016. БелСтандартЦентр
Прокат арматурный для железобетонных конструкций периодического профиля класса А500СНУ в прутках диаметрами 8-40 мм. ГОСТ 34028-2016. БелСтандартЦентр
Сертификат, удостоверяющий, что Система Менеджмента Качества АО «МЗ Балаково» соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015. Международный орган по сертификации DQS
Сертификат, удостоверяющий, что Система Менеджмента Качества АО «МЗ Балаково» соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2015. Международная сеть сертификации «IQNet» (International Certification Network)
Прокат арматурный периодического профиля класса А 500С,А500СН,А500СНУ диаметром 8-40 по ГОСТ 34028-2016 «ФЦС-стройсертификация»
Прокат арматурный термомеханический упрочненный свариваемый периодического профиля класса А 400С,А400СН диаметром 8-40 по ГОСТ 34028-2016 «ФЦС-стройсертификация»
Прокат арматурный периодического профиля класса А 500С,А500СН,А500СНУ диаметром 8-40 по ГОСТ 34028-2016 «Мосстройсертификация»
Прокат арматурный термомеханический упрочненный свариваемый периодического профиля класса А 400С,А400СН диаметром 8-40 по ГОСТ 34028-2016 «Мосстройсертификация»
Прокат арматурный периодического профиля класса А500С, А500СЕ, А500СЕУ диаметром 8-40 по ГОСТ 34028-2016 «Мосстройсертификация»
№ 0003328 Щебень шлаковый фракций 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм. для дорожного строительства ГОСТ 3344-83 изм.1 «ЮГСТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ»
№ 0003327 Песок шлаковый для дорожного строительства ГОСТ 3344-83 изм.1 «ЮГСТРОЙСЕРТИФИКАЦИЯ»
Техническое одобрение на стальные изделия, используемые в качестве арматуры согласно ST 009 класс B500C диаметром 8-32 мм. Румыния
Швеллеры стальные горячекатаные № 8У,10У из марок сталей Ст3сп, Ст3пс. ГОСТ 535. ГОСТ 27772
Уголки стальные горячекатаные равнополочные № 2,5-10 с толщинами 3-8 мм. из марок Ст3сп, Ст3пс. ГОСТ 535. ГОСТ 27772
Прокат арматурный гладкого профиля для железобетонных конструкций класса А240С диаметром 8-32мм. по ГОСТ 34028-2016 «Мосстройсертификация»
Прокат арматурный гладкого профиля класса А240С диаметром 8-32 мм в системе «ФЦС-стройсертификация»
Сталь горячектаная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций класса А-III (А400) марки 25Г2С диаметром 8-40 мм в системе «Мосстройсертификация»
Сталь горячектаная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций класса А-III (А400) марки 25Г2С диаметром 8-40 мм в системе «ФЦС-стройсертификация»
Прокат арматурный гладкого профиля класса А240, А240С в мотках диаметром 5,5-20 мм. МСС
Прокат стальной горячекатанный полосовой шириной полосы 40-60 мм при толщине проката 4-6 мм. МСС
Прокат арматурный бунтовой периодического профиля класса А500, А500С, А500СН диаметром 6-16 мм. МСС
Прокат арматурный бунтовой периодического профиля класса А500, А500С, А500СН диаметром 6-16 мм. ФЦС-стройсертификация
Прокат горячекатаный периодического профиля для армирования железобетонных конструкций класса АIII (А400) марки 25Г2С диаметров 8-16 мм. в мотках. ГОСТ 5781-82.
Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества обычной точности прокатки (В) диаметрами 5,5-9,0 мм по способу охлаждения – двухстадийное (УО2). ГОСТ 30136-95. МСС
Прокат арматурный периодического профиля термомеханически упрочненный класса А800, А800Р диаметром 10-16 по ГОСТ 34028-2016 «Мосстройсертификация»
Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций периодического профиля класса S500 в мотках номинальных диаметров 6, 8, 10, 12 мм. Серийное производство. СТБ 1704-2012. БелСтандартЦентр
Арматура ненапрягаемая для железобетонных конструкций гладкого профиля класса S240 в мотках номинальных диаметров 6, 8, 10, 12 мм. Серийное производство. СТБ 1704-2012. БелСтандартЦентр
Арматура напрягаемая для железобетонных конструкций периодического профиля класса S800 из стали марки 25Г2С в прутках номинальных диаметров 10, 12, 14, 16 мм. Серийное производство. СТБ 1706-2006. БелСтандартЦентр
СВАРИВАЕМАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ класса В 500 В в прутках номинальным диаметром 8-32 мм и мотках номинальным диаметром 6-12 мм для армирования железобетонных конструкций согласно BDS 9252:2007
СВАРИВАЕМАЯ АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ класса В 500 C в прутках номинальным диаметром 8-32 мм и мотках номинальным диаметром 6-12 мм для армирования железобетонных конструкций согласно BDS 9252:2007
Техническое одобрение на горячекатаную арматурную сталь типа В500, категории пластичности С, диаметром 6-16 мм в мотках согласно ST 009 и AT 016-01/439-2021. Румыния
Сертификат, удостоверяющий, что Система Экологического Менеджмента АО «МЗ Балаково» соответствует требованиям стандарта ISO 14001:2015. Международный орган по сертификации DQS.
Сертификат, удостоверяющий, что Система Экологического Менеджмента АО «МЗ Балаково» соответствует требованиям стандарта ISO 14001:2015. Международный орган по сертификации DQS (ENG)
Готовая щебеночно-песчаная смесь марки С7 для дорожного строительства
Арматурная сталь в бунтах В500В горячекатаная и термообработанная диаметром 6-16 мм. DIN 488:2009/2010-01 Германия
Продукция для Республики Узбекистан по требованиям нормативной документации: UzTR 319-004:2015, MTR 010:2020, ГОСТ 30136-95, ГОСТ 34028-2016, ГОСТ 1050-2013, ASTM A510/А510М, ГОСТ 535-2005
Гонк- Конг сертификат (CEDD) № 10-32
Прокат термомеханически упрочненный свариваемый класса А550СК для армирования железобетонных конструкций, стойкий к коррозионному растрескиванию диаметром 8-40 мм по ТУ 14-1-5710-2022. «Мосстройсертификация»
Прокат арматурный для армирования железобетонных конструкций класса В500В в мотках диаметром 6-16 мм
Прокат арматурный для армирования железобетонных конструкций класса В500В в прутках диаметром 8-40 мм
Декларация на Щебень шлаковый 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм
Декларации о радиационной безопасности АО «МЗ Балаково»
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S235JR
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S235JO
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S235J2
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S275JR
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S275JO
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S275J2
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355JR
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355JO
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355J2
Декларация качества на круг горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355K2
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S235JR
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S235JO
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S235J2
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S275JR
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S275JO
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S275J2
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S355JR
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S355JO
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S355J2
Декларация качества на полосу горячекатаную из конструкционной стали по EN 10025 S355K2
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S235JR
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S235JO
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S235J2
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S275JR
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S275JO
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S275J2
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S355JR
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S355JO
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S355J2
Декларация качества на уголки равнополочные горячекатаные из конструкционной стали по EN 10025 S355K2
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S235JR
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S235JO
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S235J2
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S275JR
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S275JO
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S275J2
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355JR
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355JO
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355J2
Декларация качества на швеллер горячекатаный из конструкционной стали по EN 10025 S355K2
515 21 — МОВОС. Приложения часть 1
515 21 — МОВОС. Приложения часть 2
515 21 — МОВОС. Приложения часть 3 откорректированная
515_21-КР книга 1_20.09.2022
515_21-КР Книга 2_20.09.2022
Уведомление о проведении общественных слушаниях
Сертификат соответствия горячекатаная арматурная сталь гладкая
Стальная арматура (стержневая, ГОСТ 5781-82 , ГОСТ Р 52544-2006 PDF ) для армирования по характеру профиля подразделяется на:
- гладкую ;
- периодического профиля ( рифленую ).
С 2016 г взамен ГОСТ 5781—82. ГОСТ 10884—94 действует ГОСТ 34028-2016 PDF
В зависимости от механических характеристик стержневая арматура подразделяется на классы: AI (A240), AII(A300), AIII(A400), AIV(A600), AV(A800), AVI(A1000).
Стержни арматурной стали класса:
- АI — гладкие ;
- AII, AIII, AIV — периодического профиля. .
К индексу добавляется:
- «т»- для термически упрочненной арматурной стали;
- «в»- для упрочненной вытяжкой.
Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными и поперечными выступами.
Для каждого класса горячекатаной арматуры установлены определенные марки сталей:
- AI (A240) — Ст3кп(пс, сп);
- AII(A300) — Ст5сп(пс) , 18Г2С;
- AIII(A400) — 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС ;
- AIV(A600) — 80C, 20ХГ2С;
- AV(A800) — 23Х2Г2Т;
- AVI(A1000) — 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР.
Термомеханически упроченная арматурная сталь марок А400С и А500С выпускается Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК) на основе Ст3 и является заменителем сталей 35ГС, 25Г2С.
Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:
- АтIII — Ст5(сп, пс) ;
- АтIV , AтIVС , AтIVК — 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р;
- АтV(К и СК) — 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2;
- АтVII — 30ХС2.
В обозначении классов данной арматуры буквы означают следующее:
- «к» — повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
- «с» — свариваемая.
Минимальный размер арматуры любого класса — 6(мм), максимальный — 80(мм) , все что ниже или выше только по спец. заказу заводам-изготовителям
Размер арматуры периодического профиля ( рифленой ) соответствует диаметру гладкой части арматуры
Сертификаты на продукцию
Сертификат соответствия на прокат арматурный А500С и др. ГОСТ 34028-2016 до 01.03.2024 г.
Сертификат соответствия на прокат арматурный А500С ГОСТ 34028-2016 и 52544-2006 до 12.02.2021 г.
Сертификат DIN 488-1, -2:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 14.02.2024 г., англ.
Сертификат DIN 488-1, -2: 2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 14.02.2024 г., нем.
Уголок стальной
Сертификат соответствия. Уголок стальной 09Г2С до 08.12.2024 г.
Сертификат соответствия Уголок стальной Ст3сп до 09.12.2024 г.
Сертификат МРРС. Уголок №2,5-6,3 до 18.02.2025 г.
Сертификаты Надежинского металлургического завода
Сертификат ISO 9001:2015 до 14.11.2021, рус.
Certificate ISO 9001:2015 Valid until 2021-11-14
Сертификат ISO 45001:2018 до 22.08.2021, рус.
Cerificate ISO 45001:2018 Valid until 2021-08-22
Сертификат IATF 16949 до 28.05.2022
Certificate IATF 16949 Valid until 2022-05-28
Сертификат ISO 14001:2015 до 07.12.2021, рус.
Certificate ISO 14001:2015 Valid until 2021-12-07
Сертификат ISO 50001:2018 действителен до 14.12.2023
Cerificate ISO 50001:2018 Valid until 2023-12-14
Сертификат соответствия заводского производственного контроля 1853-CPR-105 до 30.03.2024
Certificate Conformity of the Factory Poduction Control 1853-CPR-105 until 2024-03-30
Аттестация аккредитации ЦАЛ, рус. яз.
Аттестация аккредитации ЦАЛ, англ. яз.
Аттестат аккредитации ТМЛ
Свидетельство о регистрации в Российской системе калибровки ЦЛМ
СПИ ФАУ «РМРС» до 14.03.2024
Сертификация арматуры
Трубопроводная арматура обеспечивает безопасную работу трубопроводных систем. Поэтому вопросам сертификации стеклопластиковой арматуры и иных продуктов этой категории в нашей компании уделяется самое серьезное внимание. Мы проводим все виды испытаний, предусмотренных действующим законодательством, и выдаем официальные документы, подтверждающие качество этой продукции. Сертификационная документация на арматуру Вашей компании, полученная в нашем центре, пройдет все предусмотренные проверки.
Аттестат аккредитации Органа по сертификации.
«НТЦ Сертэк», входящий в группу компаний «Сертэк», аккредитован Федеральной службой по аккредитации и имеет разрешение выдавать сертификат соответствия Техническим Регламентам Таможенного Союза.
Как и сейчас, до 2015 года в Российской Федерации согласно Постановлению Правительства № 982 от 1 декабря 2009 года арматура проходила обязательную сертификацию. Однако тогда она выполнялась на основании национального ГОСТ Р на арматурный прокат. С 2015 же года вступил в действие Техрегламент ТС 010/2011 , установивший обязательные требования к безопасности оборудования и машин на всей территории Таможенного союза.
Сейчас значительная часть арматурной номенклатуры, включая 12-А3, 12-А400, 20-А400 и другие продукты , подпадает также под действие ТР ТС 032/2013. Он устанавливает критерии безопасности для оборудования, принцип действия которого основан на применении высокого давления. Поэтому получение сертификата на арматуру большинства позиций, включая арматуру 8 мм, арматуру 6-А240, 8-А240 и другие виды, требует подтверждения соответствия обоим регламентам. Для каждого из них проводятся отдельные испытания, по результатам которых заявитель получает два отдельных документа на запорную арматуру.
Декларация о соответствии арматуры
Сертификат на санитарно-техническую или другую арматуру в соответствии с правилами применяемых техрегламентов оформляется в виде декларации о соответствии. Такой порядок предусмотрен ст. 9 ТР ТС 010/2011. В этом же документе приводится список вариантов сертификации в зависимости от условий ее производства. Для одной и той же позиции, например, арматуры 10-А1, А2 или А400, необходимые документы могут оформляться по разным схемам:
- схемы 1д и 3д — для серии изделий, таких как арматура 20 или арматура 5 мм;
- схема 2д — для партии оборудования;
- схема 4д — для отдельной единицы или маленькой партии;
- схема 5д — для особых видов оборудования, предназначенных для эксплуатации на опасных объектах промышленности. Также такая схема декларирования используется в случае, если для конкретной позиции арматуры, например, А500 или А500С, невозможно провести необходимые испытания до установки;
- схема 6д — для серии изделий при условии, что производитель имеет сертифицированную систему менеджмента качества, например, владеет сертификатом качества на арматуру 16.
Подобрать подходящую схему получения сертификата на 10 мм арматуру или другой вид продукции Вашей компании помогут наши сотрудники. Мы готовы не только проконсультировать относительно того, какой вариант необходим именно в Вашей ситуации, но и выполнить необходимые измерения и подготовить декларацию о соответствии.
Добровольный сертификат на арматуру
Несмотря на то, что обязательная сертификация арматуры 12-А500С, А400-16 и других видов сейчас проводится по техрегламенту ТС, производители по прежнему могут применять ГОСТ. Сделать это можно в добровольном порядке, проведя испытания Вашего продукта, например, арматуры 28 или любого другого типа. В России применяются около 10 ГОСТ на разные виды арматуры, включая А400-16 и A-III. Корректный выбор ГОСТ для добровольного сертификата на арматуру позволит Вам документально зафиксировать все конкурентные преимущества Вашего товара.
Отказное письмо на линейную арматуру
Большинство видов промышленной арматуры подлежат обязательному декларированию соответствия критериям техрегламента. Однако для отдельных ее типов, например, изделий бытового назначения, такое декларирование не требуется. В этом случае мы советуем Вам оформить отказное письмо на линейную арматуру или другой продукт Вашей компании, не подлежащий декларированию. Такой документ официально обоснует отсутствие декларации в разных ситуациях — например, при провозе груза через таможню или участии в тендере.
Сертификат пожарной безопасности на арматуру
Для некоторых категорий арматуры обязательным является другой вид сертификации. Речь идет о получении сертификата пожарной безопасности на арматуру, который оформляется для изделий противопожарного назначения. Наш центр является аккредитованным сертификационным органом МЧС, имеющим право выдачи таких документов по результатам выполнени соответствующих испытаний. У нас Вы получите полный пакет документов на все категории товаров, выпускаемых Вашей организацией.
Арматура, катанка
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10 кг/м. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б — приведенным в табл.3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
Строительные изделия«Сертификация арматурных изделий»
Арматурные изделия – это конструкции из арматуры, используемые при изготовлении железобетонных конструкций, которые либо воспринимают растягивающие напряжения (балки) либо для усиления бетона в сжатой зоне (колонны).
Части арматуры делятся на:
- жесткие – это прокатные двутавры, швеллеры, уголки;
- гибкие — отдельные стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или вязаные сетки и каркасы.
В свою очередь арматурные стержни могут быть стальными, композитными или древесного происхождения.
В зависимости от механических свойств, согласно ГОСТ 5781-82, арматура подразделяется на классы:
- А-I (А240),
- А-II (А300),
- А-III (А400),
- А-IV (А600),
- А-V (А800),
- А-VI (А1000).
Арматуру всех классов делают с периодическим профилем, кроме класса А-I (А240), которую изготавливают гладкой. Арматуру изготавливают в стержнях, либо в мотках разной длины. Арматура с периодическим профилем, применяемая при армировании конструкций из железобетона, бывает классов А500С и В500С. Параметры, характеристики, технология производства указаны в ГОСТ Р 52544-2006. Масса арматуры зависит от ее диаметра и длины.
Арматуру разделяют по ряду характеристик:
- по назначению,
- ориентации в железобетонной конструкции,
- применению,
- а также по габаритам, сечению и разрушающей нагрузке.
По назначению арматура бывает:
- Рабочая – такая арматура воспринимает усилие в конструкциях от основной массы;
- Монтажная – применяется для объединения рабочей арматуры и конструктивной, используется в сетках и каркасах.
- Конструктивная – используется как распределительная арматура в конструкциях, принимает усадку, либо расширение, температуру воздействия.
- Анкерная – применяется в закладных деталях конструкций.
По ориентации арматуру характеризуют как:
- Продольная арматура – принимает растягивающие или сжимающее напряжение, а также воспрепятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции.
- Поперечная – связывает бетон сжатой зоны с арматурой, находящейся в растянутой зоне, препятствует образованию наклонных трещин, вследствие возникновения напряжения вблизи опор.
По применению различают следующие виду арматуры:
- Напрягаемая арматура – к такому виду относится арматура, которую подвергают натяжению в момент изготовления, либо возведения предварительно напряженных железобетонных изделий (конструкций).
- Ненапрягаемая арматура – это арматура, которую используют при укладке без предварительного напряжения.
Чаще всего в железобетонных конструкциях применяют арматурные изделия, представляющие собой соединенные стержни арматуры. Существует несколько способов соединения арматуры между собой это:
- электросварка,
- связка проволокой (либо соединение с помощью арматурных фиксаторов).
Существует два основных вида арматурных изделий:
- арматурные каркасы
- плоские арматурные решетка (сетки).
Декларирование арматурных изделий
Арматурные изделия для железобетонных конструкций являются объектом технического регулирования, который входит в область применения Технического регламента Таможенного союза «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий». Соответствие арматурных изделий, применяемых в строительстве, может быть подтверждено в форме декларирования.
По выбору изготовителя декларирование происходит по одной из 4-х схем:
Схема 1д – декларирование происходит на основании собственных протоколов испытаний и протоколов испытаний, полученных в аккредитованной испытательной лаборатории (испытания типовых образцов в лаборатории при такой схеме декларирования происходят на усмотрение органа по сертификации).
При подтверждении соответствия по схеме 1д производитель должен организовать проведение производственного контроля на предприятии и неизменность технологических процессов, применяемых на предприятии. Орган по сертификации при декларировании изделий по схеме 1д проводит последующее наблюдение, оценку и обследование производства и системы производственного контроля на предприятии.
Схема 2д – декларация принимается на основании протоколов испытаний изготовителя и протоколов испытаний от аккредитованной лаборатории.
Изготовитель при получении декларации о соответствии по схеме 2д должен обеспечить осуществление производственного контроля на предприятии и стабильности применяемых на предприятии технологических процессов. При оформлении декларации по этой схеме орган по сертификации выдает сертификат соответствия системы качества на предприятии и в дальнейшем осуществляет систематическое наблюдение, оценку и обследование системы качества.
Схема 3д – декларирование продукции осуществляется на основании собственных протоколов испытаний производителя и протоколов испытаний аккредитованной лаборатории, выданных после проведения испытаний.
Для подтверждения соответствия продукции по этой схеме декларирования, производителю необходимо создать условия для проведения производственного контроля и постоянство технологических процессов на производстве. При такой схеме подтверждения соответствия изделий орган по сертификации в обязательном порядке проводит испытания типичных образцов в аккредитованных лабораториях.
Схема 4д – декларирование происходит только на основании собственных протоколов испытаний производителя.
При декларировании по схеме 4д производитель также должен обеспечить осуществление производственного контроля и неизменность технологических процессов на предприятии.
Документы, необходимые для проведения процедуры декларирования:
- заверенные копии учредительных документов;
- описание изделий с краткой характеристикой и основными свойствами;
- техническое свидетельство (при наличии);
- технические условия или иные нормативные документы, на основании чего основано производство;
- заводские протоколы испытаний (при наличии);
- контракт (договор) и инвойс (счет) при декларировании продукции на партию.
Декларирование арматурных изделий проводится на добровольной основе, либо в соответствии с договором (контрактом) на поставку.
Плюсы добровольной оценке соответствия продукции:
- подтверждение оценки качества продукции;
- повышение конкурентоспособности;
- расширение рынка сбыта.
Сертификация арматурных изделий в системе МОССТРОЙСЕРТ
Если рассматривать арматурные изделия, входящих в перечень Технического регламента Таможенного союза «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий», то в области строительства можно оформить добровольный сертификат соответствия.
Существует три схемы сертификации:
Схема 1с – сертифицируется партия продукции.
При подтверждении соответствия продукции по схеме 1с проводятся следующие процедуры:
- Подача заявки заявителем;
- Рассмотрение заявки органом по сертификации и принятие решения по этой заявке.
- Испытания продукции в аккредитованной лаборатории (при успешных испытаниях – выдача протокола испытаний).
Схема 2с – подтверждение соответствия осуществляется на серийную продукцию.
Сертифицирование по схеме 2с включает себя следующие этапы:
- Подача заявки заявителем;
- Рассмотрение заявки и принятие решения по этой заявке органом по сертификации;
- Анализ производства
- Проведение испытаний аккредитованной испытательной лабораторией (выдача протокола испытаний при положительной оценке);
- Инспекционный контроль производства;
Схема 3с – сертифицирование происходит на серийную продукцию.
Схема 3с включает следующие процедуры:
- Подача заявки заявителем;
- Рассмотрение заявки органом по сертификации и принятие решения по заявке;
- Анализ системы качества на предприятии;
- Сертификация системы качества на предприятии;
- Проведение испытаний типичных образцов в аккредитованной лаборатории.
- Инспекционный контроль системы качества производства.
Наличие добровольного сертификата соответствия в системе МОССТРОЙСЕРТ документально подтверждает качество изделий, тем самым его можно использовать как в маркетинге, так и в рекламных целях. По мимо этого, добровольный сертификат соответствия облегчает проверку надзорных органов и сдачу объекта, а также увеличивает шансы выигрыша при участии в тендерах.
ГОСТ 5781-82
1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн)
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 ? 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б — приведенным в табл. 3.
Номер профиля (номинальный диаметр dн)
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
- мерной длины;
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
- немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Длина стержней, м
Пред. откл. по длине при точности порезки, мм
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II ГОСТ 5781-82
То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I ГОСТ 5781-82
В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Класс арматурной стали
Диаметр профиля, мм
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.
Массовая доля элементов, %
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Предел текучести sт
Временное сопротивление разрыву sв
Относительное удлинение d5, %
Равномерное удлинение dr, %
Ударная вязкость при температуре -60 °С
Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)
180°; c = d
180°; с = 3d
90°; с = 3d
45°; с = 5d
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.
3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении d5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
Арматура А400
Арматура А400 – используется для укрепления и усиления железобетонных конструкций. Этот тип сортового металлопроката имеет довольно широкое применение, в частности, для армирования напряженных железобетонных конструкций. Для данной арматуры характерно такое свойство, как низкий предел текучести. Поэтому арматуру А400 ГОСТ 5781 82 не рекомендуется применять при высотных работах.
Арматура А400 ГОСТ 5781 82 характеристики
- Стандарт: СТО АСЧМ 7-93
- Какой класс: А400С
- Марка стали: Химический состав указан в стандарте
- Диаметр арматуры, мм: От 6 до 40 мм
- Способ производства арматуры: Горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холоднодеформированный
- Описание профиля: Периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными
Характеристики Арматуры А400С
Изготовление данной арматуры происходит посредством деформирования катанки (прокатка круглой стали при периодическом профиле). Далее поверхность подвергается рифлению и создаётся из низколегированной стали.
При использовании данного вида металлопроката можно неплохо сэкономить денежные средства, затрачиваемые на производство. Арматура А400 обладает широким применением в строительной сфере. Ни одно возведение различных домов, коттеджей и других невысоких зданий не обходится без использования данной арматуры.
Также этот вид сортового металлопроката незаменим при прокладке и укреплении дорожных покрытий, стен и потолков в любом помещении. Возможно использование арматуры А400 в различных сварных конструкциях.