Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса а i диаметром 12 мм сертификат

Лист сертификат

СЕРТИФИКАТЫ НА АРМАТУРУ

Сертификат на стальную арматуру (классы А500С, А400, А240) — специальный разрешительный документ, который как обязательно, так и добровольно получают производители для выпуска своей продукции в обращение на территории РФ, то есть, чтобы продукт можно было производить, эксплуатировать и реализовывать на легальных основаниях. Сертификация осуществляется для того, чтобы покупатели и надзорные органы были уверены в безопасности здоровья и жизни людей и состояния окружающей среды.

Сертификат соответствия на арматуру не входит в перечень документов для обязательного предоставления покупателю металлопродукции.

Московский градостроительный комплекс ввел сертификат соответствия на строительные материалы, получаемый на ДОБРОВОЛЬНОЙ основе — подтверждающий тот факт, что продукция завода производителя соответствует требованиям, предъявляемым к строительным материалам именно Московскими контролирующими органами.

Требования «МОССТРОЙСЕРТИФИКАЦИИ» основаны на ГОСТах (Государственных стандартах качества), о чем свидетельствует СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА производителя, который и гарантирует соответствие продукции требованиям ГОСТ РФ. И, именно, сертификат качества на каждую партию товара ОБЯЗАТЕЛЕН для предоставления по требованию покупателя металлопроката.

Кликните по миниатюре для увеличения изображения

Сертификаты качества производителей (копии) выдаются, по требованию, при покупке металла.

Я подтверждаю свое согласие на обработку компанией вносимых в форму моих персональных данных** Подробнее о персональных данных

Сертификаты на арматуру А500С 12 мм

Компания «Астим» реализует арматуру, изготовленную согласно ГОСТ 52544-2006 из низкоуглеродной стали (углерода не более 0,22%). Изделия этого вида отличаются от аналогов прочностными характеристиками, пластичностью и свариваемостью.

Арматура 12 мм является самой востребованной в отрасли, так как эксплуатируется в каркасно-монолитном строительстве и производстве ЖБИ. Без материала невозможен монтаж опорных конструкций, строение лестничных пролетов и прочих строительных элементов.

Арматура изготавливается из низколегированной или углеродистой стали. Стальная арматура А500С содержит подробную маркировку:

• А — упрочненная и изготовленная горячим катанием арматура;
• С — сварная нержавеющая сталь;
• 500 — предел текучести;
• 12 мм — диаметр.

Каталог компании «Астим» содержит продукцию с рифленой или гладкой поверхностью, в зависимости от пожеланий заказчика. Арматура отгружается мотками или прутьями оговоренной длины. Номер профиля означает предполагаемый диаметр — 12 мм.

Сертификаты на арматуру А500С 12 мм предусматривают разные свойства, исходя из технологии производства:

• ребристая или гладкая поверхность;
• класс прочности и амортизационные качества;
• химический состав (по соотношению в сплаве кремния и прочих добавок).

Вся продукция каталога, указанная в прайс-листе имеет сертификаты качества и соответствует ГОСТу. Сертификаты на арматуру А500С диаметром 12 мм представлены на сайте в свободном доступе и прилагаются к сопроводительной документации на заказ. Сертификат содержит такие данные как: номер документа, наименование изделия, действующие стандарты, весовые и иные характеристики. Химический состав и механические свойства соответствуют установленному регламенту.

Приобрести сертификаты на арматуру А500С 12 мм, действующие на всей территории Российской Федерации, Таможенного Союза и стран СНГ, значит пройти ряд обязательных процедур:

• оценку на соответствие ГОСТ и ТУ;
• независимые тесты и исследования;
• проверка на основе сертификатов СМК;
• составление протоколов и утверждение сертификата;
• сравнение нормативных и показанных свойств изделия.

Быстро узнать стоимость, и уточнить тоннаж покупки помогут профессиональные сотрудники. Достаточно написать консультанту чата или оставить заявку на Обратный звонок. Менеджеры компании думают об успехе наших партнеров, ежедневно составляя выгодные индивидуальные предложения.

Сертификаты А500С

Каталог сертификатов на арматуру с маркой стали А500С. Обращаем внимание, что в данном каталоге представлен не полный перечень имеющихся у нас сертификатов.

Арматуру используют в работе, требующей прочности и стойкости конечного продукта. Изделие выпускается диаметром от 8 до 40 мм и длиной до 11.7 метров. Поверхность металлопроката может иметь продольные и поперечные ребра, сцепляющие и укрепляющие бетонный раствор. Арматура изготавливается из низколегированной или углеродистой стали. Стальная арматура А500С содержит подробную маркировку:

• А — упрочненная и изготовленная горячим катанием арматура;
• С — сварная нержавеющая сталь;
• 500 — предел текучести.

Каталог компании «Астим» содержит продукцию с рифленой или гладкой поверхностью, в зависимости от сферы применения. Арматура отгружается мотками или прутьями оговоренной длины (6-12 метров). Номер профиля означает предполагаемый диаметр — 6, 8 или 12 мм.

Сертификаты на арматуру А500С предусматривают отличия исходя из технологии производства:

• разный вид поверхности;
• класс прочности и амортизационные качества;
• химический состав (по соотношению в сплаве кремния и прочих добавок).

Все товары каталога, перечисленные в прайс-листе имеют сертификаты качества и соответствуют ГОСТу. Сертификаты на арматуру А500С представлены на сайте и прилагаются к сопроводительной документации. Сертификат содержит такую информацию как: номер документа, наименование товара, список действующих стандартов, весовые и качественные характеристики. Расписанный химический состав и механические свойства соответствуют установленному регламенту.

Приобрести сертификаты на арматуру А500С, действующие на всей территории Таможенного Союза и стран СНГ, значит пройти ряд обязательных требований:

• установленные тесты и исследования;
• оценку товара на соответствие ГОСТ и ТУ;
• сравнение нормативных и реальных свойств изделия;
• проверку качества изделий на основе сертификатов СМК;
• составление протоколов испытаний и утверждение сертификата.

Купить арматуру в компании «Астим»

При необходимости подсчитать количество и тоннаж продукции, воспользуйтесь калькулятором сайта. Быстро узнать цену и уточнить детали покупки просто у профессиональных менеджеров. Достаточно написать консультанту чата или оставить заявку на Обратный звонок. Сотрудники компании всегда на страже интересов наших партнеров, составляя выгодные индивидуальные предложения.

Гладкая арматура (круг)

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10 кг/м. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б — приведенным в табл.3.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Строительные изделия«Сертификация арматурных изделий»

Арматурные изделия – это конструкции из арматуры, используемые при изготовлении железобетонных конструкций, которые либо воспринимают растягивающие напряжения (балки) либо для усиления бетона в сжатой зоне (колонны).

Части арматуры делятся на:

• жесткие – это прокатные двутавры, швеллеры, уголки;
• гибкие — отдельные стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или вязаные сетки и каркасы.

В свою очередь арматурные стержни могут быть стальными, композитными или древесного происхождения.

В зависимости от механических свойств, согласно ГОСТ 5781-82, арматура подразделяется на классы:

• А-I (А240),
• А-II (А300),
• А-III (А400),
• А-IV (А600),
• А-V (А800),
• А-VI (А1000).

Арматуру всех классов делают с периодическим профилем, кроме класса А-I (А240), которую изготавливают гладкой. Арматуру изготавливают в стержнях, либо в мотках разной длины. Арматура с периодическим профилем, применяемая при армировании конструкций из железобетона, бывает классов А500С и В500С. Параметры, характеристики, технология производства указаны в ГОСТ Р 52544-2006. Масса арматуры зависит от ее диаметра и длины.

Арматуру разделяют по ряду характеристик:

• по назначению,
• ориентации в железобетонной конструкции,
• применению,
• а также по габаритам, сечению и разрушающей нагрузке.

По назначению арматура бывает:

• Рабочая – такая арматура воспринимает усилие в конструкциях от основной массы;
• Монтажная – применяется для объединения рабочей арматуры и конструктивной, используется в сетках и каркасах.
• Конструктивная – используется как распределительная арматура в конструкциях, принимает усадку, либо расширение, температуру воздействия.
• Анкерная – применяется в закладных деталях конструкций.

По ориентации арматуру характеризуют как:

• Продольная арматура – принимает растягивающие или сжимающее напряжение, а также воспрепятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции.
• Поперечная – связывает бетон сжатой зоны с арматурой, находящейся в растянутой зоне, препятствует образованию наклонных трещин, вследствие возникновения напряжения вблизи опор.

По применению различают следующие виду арматуры:

• Напрягаемая арматура – к такому виду относится арматура, которую подвергают натяжению в момент изготовления, либо возведения предварительно напряженных железобетонных изделий (конструкций).
• Ненапрягаемая арматура – это арматура, которую используют при укладке без предварительного напряжения.

Чаще всего в железобетонных конструкциях применяют арматурные изделия, представляющие собой соединенные стержни арматуры. Существует несколько способов соединения арматуры между собой это:

• электросварка,
• связка проволокой (либо соединение с помощью арматурных фиксаторов).

Существует два основных вида арматурных изделий:

• арматурные каркасы
• плоские арматурные решетка (сетки).

Декларирование арматурных изделий

Арматурные изделия для железобетонных конструкций являются объектом технического регулирования, который входит в область применения Технического регламента Таможенного союза «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий». Соответствие арматурных изделий, применяемых в строительстве, может быть подтверждено в форме декларирования.

По выбору изготовителя декларирование происходит по одной из 4-х схем:

Схема 1д – декларирование происходит на основании собственных протоколов испытаний и протоколов испытаний, полученных в аккредитованной испытательной лаборатории (испытания типовых образцов в лаборатории при такой схеме декларирования происходят на усмотрение органа по сертификации).

При подтверждении соответствия по схеме 1д производитель должен организовать проведение производственного контроля на предприятии и неизменность технологических процессов, применяемых на предприятии. Орган по сертификации при декларировании изделий по схеме 1д проводит последующее наблюдение, оценку и обследование производства и системы производственного контроля на предприятии.

Схема 2д – декларация принимается на основании протоколов испытаний изготовителя и протоколов испытаний от аккредитованной лаборатории.

Изготовитель при получении декларации о соответствии по схеме 2д должен обеспечить осуществление производственного контроля на предприятии и стабильности применяемых на предприятии технологических процессов. При оформлении декларации по этой схеме орган по сертификации выдает сертификат соответствия системы качества на предприятии и в дальнейшем осуществляет систематическое наблюдение, оценку и обследование системы качества.

Схема 3д – декларирование продукции осуществляется на основании собственных протоколов испытаний производителя и протоколов испытаний аккредитованной лаборатории, выданных после проведения испытаний.

Для подтверждения соответствия продукции по этой схеме декларирования, производителю необходимо создать условия для проведения производственного контроля и постоянство технологических процессов на производстве. При такой схеме подтверждения соответствия изделий орган по сертификации в обязательном порядке проводит испытания типичных образцов в аккредитованных лабораториях.

Схема 4д – декларирование происходит только на основании собственных протоколов испытаний производителя.

При декларировании по схеме 4д производитель также должен обеспечить осуществление производственного контроля и неизменность технологических процессов на предприятии.

Документы, необходимые для проведения процедуры декларирования:

• заверенные копии учредительных документов;
• описание изделий с краткой характеристикой и основными свойствами;
• техническое свидетельство (при наличии);
• технические условия или иные нормативные документы, на основании чего основано производство;
• заводские протоколы испытаний (при наличии);
• контракт (договор) и инвойс (счет) при декларировании продукции на партию.

Декларирование арматурных изделий проводится на добровольной основе, либо в соответствии с договором (контрактом) на поставку.

Плюсы добровольной оценке соответствия продукции:

• подтверждение оценки качества продукции;
• повышение конкурентоспособности;
• расширение рынка сбыта.

Сертификация арматурных изделий в системе МОССТРОЙСЕРТ

Если рассматривать арматурные изделия, входящих в перечень Технического регламента Таможенного союза «О безопасности зданий и сооружений, строительных материалов и изделий», то в области строительства можно оформить добровольный сертификат соответствия.

Существует три схемы сертификации:

Схема 1с – сертифицируется партия продукции.

При подтверждении соответствия продукции по схеме 1с проводятся следующие процедуры:

• Подача заявки заявителем;
• Рассмотрение заявки органом по сертификации и принятие решения по этой заявке.
• Испытания продукции в аккредитованной лаборатории (при успешных испытаниях – выдача протокола испытаний).

Схема 2с – подтверждение соответствия осуществляется на серийную продукцию.

Сертифицирование по схеме 2с включает себя следующие этапы:

• Подача заявки заявителем;
• Рассмотрение заявки и принятие решения по этой заявке органом по сертификации;
• Анализ производства
• Проведение испытаний аккредитованной испытательной лабораторией (выдача протокола испытаний при положительной оценке);
• Инспекционный контроль производства;

Схема 3с – сертифицирование происходит на серийную продукцию.

Схема 3с включает следующие процедуры:

• Подача заявки заявителем;
• Рассмотрение заявки органом по сертификации и принятие решения по заявке;
• Анализ системы качества на предприятии;
• Сертификация системы качества на предприятии;
• Проведение испытаний типичных образцов в аккредитованной лаборатории.
• Инспекционный контроль системы качества производства.

Наличие добровольного сертификата соответствия в системе МОССТРОЙСЕРТ документально подтверждает качество изделий, тем самым его можно использовать как в маркетинге, так и в рекламных целях. По мимо этого, добровольный сертификат соответствия облегчает проверку надзорных органов и сдачу объекта, а также увеличивает шансы выигрыша при участии в тендерах.

ГОСТ 5781-82

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн)

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 ? 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б — приведенным в табл. 3.

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

• мерной длины;
• мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
• немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Длина стержней, м

Пред. откл. по длине при точности порезки, мм

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Массовая доля элементов, %

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Предел текучести sт

Временное сопротивление разрыву sв

Относительное удлинение d5, %

Равномерное удлинение dr, %

Ударная вязкость при температуре -60 °С

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)

180°; c = d

180°; с = 3d

90°; с = 3d

45°; с = 5d

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении d5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

Арматура А400

Арматура А400 – используется для укрепления и усиления железобетонных конструкций. Этот тип сортового металлопроката имеет довольно широкое применение, в частности, для армирования напряженных железобетонных конструкций. Для данной арматуры характерно такое свойство, как низкий предел текучести. Поэтому арматуру А400 ГОСТ 5781 82 не рекомендуется применять при высотных работах.

Арматура А400 ГОСТ 5781 82 характеристики

• Стандарт: СТО АСЧМ 7-93
• Какой класс: А400С
• Марка стали: Химический состав указан в стандарте
• Диаметр арматуры, мм: От 6 до 40 мм
• Способ производства арматуры: Горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холоднодеформированный
• Описание профиля: Периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными

Характеристики Арматуры А400С

Изготовление данной арматуры происходит посредством деформирования катанки (прокатка круглой стали при периодическом профиле). Далее поверхность подвергается рифлению и создаётся из низколегированной стали.

При использовании данного вида металлопроката можно неплохо сэкономить денежные средства, затрачиваемые на производство. Арматура А400 обладает широким применением в строительной сфере. Ни одно возведение различных домов, коттеджей и других невысоких зданий не обходится без использования данной арматуры.

Также этот вид сортового металлопроката незаменим при прокладке и укреплении дорожных покрытий, стен и потолков в любом помещении. Возможно использование арматуры А400 в различных сварных конструкциях.

Арматура А1 Д6 Ст3сп А240 ГОСТ 5781-82 от 13.10.2016

Арматура А1 Д8 Ст3 ГОСТ 5781-82 от 28.07.2016

Арматура А1 Д10 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 20.09.2016

Арматура А1 Д10 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 26.10.2016

Арматура А1 Д14 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 13.10.2016

Арматура А1 Д16 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 26.10.2016

Арматура А3 Д8 25г2с ГОСТ 5781-82 от 24.09.2016

Арматура А3 Д8 А500С ГОСТ 52544-06, А1 Д8 А240 ТУ 14-1-5473-03 от 22.10.2016

Арматура А3 Д10 25г2с ГОСТ 5781-82 от 25.06.2016

Арматура А3 Д10 25г2с ГОСТ 5781-82 от 27.06.2016

Арматура А3 Д12 А500С ГОСТ 52544-06 от 17.11.2016

Арматура А3 Д14 25Г2С ГОСТ 5781-82 от 21.08.2016

Арматура А3 Д16 А500С ГОСТ 52544-06 от 12.11.2016

Арматура А3 Д16 А500С ГОСТ 52544-06 от 18.11.2016

Арматура А3 Д18 А500 ГОСТ 52544-06 от 20.06.2016

Арматура А1 Д20 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 19.01.2017

Арматура А1 Д18 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 19.01.2017

Арматура А1 Д16 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 11.01.2017

Арматура А3 Д10 25г2с ГОСТ 5781-82 от 24.12.2016

Арматура А3 Д16 А500С ГОСТ 52544-06 от 02.12.2016

Арматура Д10 25Г2С ГОСТ 5781-82 от 26.02.2017

Арматура Д12 А500С ГОСТ Р52544-06 от 03.05.2017

Арматура Д12 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 11.03.2017

Арматура Д14 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 12.12.2016

Арматура Д20 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 25.03.2017

Арматура Д6 А500С ГОСТ 5781-82 от 20.10.2017

Арматура Д8 А500С ГОСТ 5781-82 от 20.04.2017

Арматура Д8 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 08.06.2017

Арматура Д8 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 18.02.2017

Арматура Д8 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 23.04.2017

Арматура Д8 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 28.02.2017

Арматура Д10 А500С ГОСТ Р 52544-06 от 26.12.2016

Арматура Д16 Ст3сп ГОСТ 5781-82 от 14.06.2017

Арматура Д25 25Г2С ГОСТ 5781-82 от 28.04.2017

Сертификат соответствия на прокат арматурный А500С и др. ГОСТ 34028-2016 до 01.03.2024 г.

Сертификат соответствия на прокат арматурный А800 ГОСТ 34028-2016 до 08.12.2023 г.

Сертификат соответствия на прокат арматурный А1000 ГОСТ 34028-2016 до 08.12.2023 г.

Сертификат ITB-KOT-2019-0875 на арматуру В500В, 10-40 мм до 16.03.2024 г., (Poland)

Сертификат DIN 488-1, -2:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 14.02.2024 г., англ

Сертификат DIN 488-1, -2: 2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 14.02.2024 г., нем.

Сертификат DIN 488-1:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 31.12.2024 г., англ.

Сертификат DIN 488-1:2009-08 и -6:2010-01 на арматуру B500B до 31.12.2024 г., нем.

Уголок стальной

Сертификат соответствия. Уголок стальной 09Г2С до 08.12.2024 г.

Сертификат соответствия Уголок стальной Ст3сп до 09.12.2024 г.

Сертификат МРРС. Уголок №2,5-6,3 до 18.02.2025 г.

Конструкционный прокат

Сертификат EN 10025-1:2004 на горячекатанные изделия из кострукционных марок стали до 22.11.2023

Приложение к сертификату EN 10025-1:2004

Certificate EN 10025-1:2004 Hot rolled products of structural steels, till 2023-11-22

Annex to Certificate EN 10025-1:2004, till 2023-11-22

Declaration of Performance № 09546947-2020

Сертификат ISO 9001:2015 действителен до 14.11.2024

Certificate ISO 9001:2015 Valid until 2024-11-14

Сертификат ISO 45001:2018 действителен до 22.08.2024

Cerificate ISO 45001:2018 Valid until 2024-08-22

Сертификат IATF 16949 до 28.05.2022

Certificate IATF 16949 Valid until 2022-05-28

Сертификат ISO 14001:2015 действителен до 07.12.2024

Certificate ISO 14001:2015 Valid until 2024-12-07

Сертификат ISO 50001:2018 действителен до 14.12.2023

Cerificate ISO 50001:2018 Valid until 2023-12-14

Сертификат соответствия заводского производственного контроля 1853-CPR-105 до 30.03.2024

Certificate Conformity of the Factory Poduction Control 1853-CPR-105 until 2024-03-30

Аттестация аккредитации ЦАЛ, рус. яз.

Аттестация аккредитации ЦАЛ, англ. яз.

Аттестат аккредитации ТМЛ

Свидетельство о регистрации в Российской системе калибровки ЦЛМ

СПИ ФАУ «РМРС» до 14.03.2024

Декларация соответствия № 01-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 01-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 02-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 02-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 03-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 03-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 04-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 04-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 05-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 05-00186387-2021 Eng.

Декларация соответствия № 06-00186387-2021 на рус. яз.

Declaration of performance № 06-00186387-2021 Eng.

Leistungserklärung № 06-00186387-2021 Deutsche

Сертификаты МЗ Электросталь Тюмени

Сертификат ISO 9001:2015 до 27.04.2023

Sertificate ISO 9001:2015 until 2023-04-27

Сертификат IATF 16949:2009 до 12.09.2021, рус.

Сертификат IATF 16949:2009 до 12.09.2021, англ.

Сертификат ISO 50001:2018 до 14.12.2023 г.

Sertificate ISO 50001:2018 until 2023-12-14